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項(xiàng)目案例：華強(qiáng)化工集團(tuán)

應(yīng)用情況：

        不同于其他行業(yè)，化工企業(yè)屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的危險(xiǎn)行業(yè)，加之具有生產(chǎn)裝置大型化、密集化、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)過程緊密耦合等特點(diǎn)，與其他工業(yè)部門相比具有更大的危險(xiǎn)性。
        一個(gè)微小的故障就極有可能由于發(fā)現(xiàn)不及時(shí)或處理不當(dāng)而演變成群死群傷的事故，其安全生產(chǎn)直接關(guān)系到國家和人民生命財(cái)產(chǎn)的安危，關(guān)系到企業(yè)生存、穩(wěn)定和發(fā)展，關(guān)系到職工群眾的切身利益。因此化工企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)決定了提高設(shè)備巡檢質(zhì)量與協(xié)同應(yīng)急處理能力，是其現(xiàn)階段實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)較為現(xiàn)實(shí)而有效的重要途徑！

        巡回檢查是及時(shí)掌握運(yùn)行設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，排除設(shè)備隱患，防止設(shè)備事故，保證設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行必不可少的重要措施。
        金萬碼巡更系統(tǒng)，規(guī)范了化工廠巡檢管理流程，預(yù)先安裝固定巡更點(diǎn)，加強(qiáng)了對巡檢工作的監(jiān)管。通過后臺設(shè)置巡檢人員、時(shí)間、任務(wù)、巡邏計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)了對巡更人員的工作進(jìn)行量化考核。

使用前存在的問題：

1.巡檢到位確認(rèn)方式不科學(xué)，易被修改且無電子化管理；
2.巡檢過程中，漏檢、錯(cuò)檢時(shí)有發(fā)生；
3.巡檢人員以往是用紙制的記錄本對設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行選擇，這樣很難掌控巡檢人員的巡檢時(shí)間、巡檢數(shù)據(jù)的真實(shí)性，巡檢結(jié)果無法監(jiān)督和保障；
4.難以在巡檢中實(shí)現(xiàn)預(yù)測性維護(hù)，無法對具有潛在問題的設(shè)備或狀況制定特殊的應(yīng)對策略。

使用后解決問題：

1.通過后臺軟件系統(tǒng)設(shè)置巡邏任務(wù)，能保證巡檢人員按時(shí)按位置檢查工廠設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，實(shí)現(xiàn)科學(xué)電子化管理；
2.對化工廠巡檢包括：安全消防設(shè)施及器材運(yùn)行情況，設(shè)備安全防護(hù)裝置，壓力容器安全附件、安全監(jiān)測設(shè)備、設(shè)施及事故報(bào)警裝置的運(yùn)行。通過有針對性的巡檢減少了漏檢、錯(cuò)檢情況，同時(shí)達(dá)到安全生產(chǎn)的要求，確保設(shè)備安全、有效、穩(wěn)定的運(yùn)行；
3.提高巡邏質(zhì)量和對設(shè)備的檢查力度，達(dá)到巡檢認(rèn)真、檢查到位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，為設(shè)備創(chuàng)造了良好的運(yùn)行環(huán)境，降低了安全隱患；
4.通過巡檢系統(tǒng)，對巡檢信息加以分析，為巡邏工作提供有用的信息，制定相對應(yīng)的策略，把問題解決在萌芽之中，防患于未然。